回收溴化鋰制冷機時(shí)候會(huì )遇到很多的問(wèn)題，這就需要使用專(zhuān)業(yè)的手段去處理這些問(wèn)題。例如溴化鋰制冷機的管材泄漏和腐蝕問(wèn)題。這里北京德利鑫源再生物資回收公司為您簡(jiǎn)單介紹一下回收溴化鋰制冷機時(shí)遇到的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。

    為了提高傳熱的效率，溴化鋰制冷機的換熱管多采用銅管，這就會(huì )導致?lián)Q熱管泄漏的情況發(fā)生。主要原因是隨著(zhù)使用年限的增加，管壁磨損變薄，冷卻水得不到有效控制，雜質(zhì)和顆粒物較多，對換熱管沖刷和腐蝕，造成銅管泄漏。

    溴化鋰制冷機組的內腔工作壓力接近純真空，一旦有泄漏點(diǎn)，循環(huán)冷卻水很快會(huì )漏入腔內，污染溴化鋰溶液，機組制冷直線(xiàn)衰減，若發(fā)現不及時(shí)會(huì )造成溶液報廢，甚至機組報廢。而蒸發(fā)器出現問(wèn)題的原因多為運行過(guò)程操作不當，發(fā)生冷凍水因溫度低結冰，導致銅管脹裂事故。

    泄漏初期漏量小，基本無(wú)明顯變化，很難察覺(jué)，隨著(zhù)循環(huán)冷卻水漏入量的增加，會(huì )出現如下幾個(gè)現象：

    (1)再生器溫度持續下降，為保證正常的溫度，需不斷地加大蒸汽投入量，蒸汽手閥會(huì )逐漸開(kāi)大。

    (2)從蒸發(fā)器視鏡觀(guān)察，隨著(zhù)循環(huán)冷卻水漏入量的增加，視鏡內液位逐漸上漲，正常情況無(wú)液位或不超過(guò)視鏡1/3液位。

    (3)從前端吸收器視鏡觀(guān)察，液位也呈上漲趨勢，最明顯的變化是當循環(huán)冷卻水漏入時(shí)，初期腔內透明潔凈的溶液會(huì )產(chǎn)出絮狀物，懸浮在溶液中，后期溶液變成乳白色，已無(wú)法從視鏡觀(guān)察內腔狀況。主要原因為循環(huán)冷卻水中含有大量鈣、鎂、碳酸根等離子，且循環(huán)冷卻水在運行過(guò)程中為保證水質(zhì)會(huì )投入大量的防腐蝕劑、剝離劑、殺菌劑等，當循環(huán)冷卻水漏入時(shí)與溴化鋰溶液結合，生成了絮狀的絡(luò )合物或沉淀物，造成溶液變質(zhì)。如果是蒸發(fā)器換熱管泄漏，則不會(huì )出現絮狀物，原因是循環(huán)冷凍水系統一般使用的是去離子的脫鹽水。

    (4)吸收液溫度下降，漏入量較小時(shí)，制冷效果下降不明顯;漏入量較大時(shí)，隨著(zhù)溴化鋰溶液濃度變稀，冷水溫差逐漸變小。

    (5)真空度下降較快，由于循環(huán)冷卻水漏入，水中的某些組分可能與溶液發(fā)生反應，產(chǎn)生較多的不凝氣體或內腔液體體積增加，造成真空度下降較快，需要頻繁進(jìn)行抽真空操作。

    溴化鋰吸收式制冷機內溴化鋰溶液的添加量是一定的，正常情況下，運行時(shí)兩個(gè)循環(huán)保持穩定。如果蒸發(fā)器液位較高，而吸收器液位低，可能是循環(huán)冷卻水溫度高或換熱不好，吸收效果差，造成液位不平衡。如果蒸發(fā)器和吸收器液位都高，且溶液開(kāi)始有絮狀物，基本可以判斷循環(huán)冷卻水泄漏。經(jīng)過(guò)實(shí)驗對比，溴化鋰溶液加入循環(huán)冷凍水后，透明度無(wú)明顯變化，當加入循環(huán)冷卻水后，出現絮狀物且透明度下降。

    出現這種問(wèn)題的應對措施是：

    (1)運行期間做好循環(huán)冷卻水水質(zhì)日常管理，避免壓力波動(dòng)，按照正確的開(kāi)停機方式進(jìn)行操作。

    (2)加強運行期間的巡檢，技術(shù)人員每天用手電筒觀(guān)察蒸發(fā)器、吸收器液位和內部情況，通過(guò)看、摸、聽(tīng)等觀(guān)察機組變化。操作員勤翻各溫度測點(diǎn)趨勢，發(fā)現異常時(shí)立即匯報。

    (3)如發(fā)現機組有換熱管泄漏情況，應立即停機對換熱管查漏，具體方法如下:打開(kāi)各換熱器人孔，管板清理干凈，接氮氣管對機組內腔充壓0.1MPa，在管板兩端用肥皂水查漏。查漏完成后，用銅塞將泄漏銅管兩端堵死，確認無(wú)漏點(diǎn)后泄壓抽真空。

    (4)如泄漏頻繁，則考慮更換換熱管，可更換同等規格的銅管或薄壁不銹鋼管。